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双相不锈钢管优劣势

作者:网络 时间:2018-03-22 04:57

双相不锈钢管具有良好的焊接性能,与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比,它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区,由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低,也不像奥氏体不锈钢那样,对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢由于其特殊的优点,广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域,近年来也被研究用于桥梁承重结构领域,具有很好的发展前景。

双相不锈钢管

双相不锈钢管安全使用限制和要求

1需要对相比例进行控制,合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半,其中某一相的数量多不能超过65%,这样才能保证有佳的综合性能。

2.需要掌握双相不锈钢管的组织转变规律,熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线,这是正确指导制定双相不锈钢热处理,热成型等工艺的关键,双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢管的连续使用温度范围为-50~250℃,下限取决于钢的脆性转变温度,上限受到475℃脆性的限制,上限温度不能超过300℃。

4.双相不锈钢管固溶处理后需要快冷,缓慢冷却会引起脆性相的析出,从而导致钢的韧性,是耐局部腐蚀性能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢管的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃,超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃,避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理,一般采用固溶退火处理。

7.需要熟悉了解双相不锈钢管的焊接规律,不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接,双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系,一些设备的失效往往与焊接有关。

8.在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时,要注意钢的耐腐蚀性总是相对的

双相不锈钢的特点

由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的

 (1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。

 (2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

 (3)在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。

 (4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

 (5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。

 (6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢明显,有实际应用价值

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势

 (1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250℃以下。

 

(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

 (3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。

与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的

 (1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

 (2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

 (3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

 (4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。

 (5)应用范围较铁素体不锈钢宽。

与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势

合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。